Конвейерные весы электронно-тензометрические типа "ЕрМак ВЛ" предназначены для непрерывного измерения массы материала, перемещаемого ленточным конвейером.
Весы классифицируются по следующим признакам.
По количеству платформ в грузоприемном устройстве:
- с одной платформой,
- с двумя раздельными платформами,
- с двумя состыкованными платформами.
По количеству роликоопор на платформе:
- с одной роликоопорой,
- с двумя роликоопорами,
- с тремя роликоопорами,
По количеству тензодатчиков:
- с одним тензодатчиком,
- с двумя тензодатчиками,
- с четырьмя тензодатчиками.
По ширине ленты конвейера:
400 мм, 600 мм, 800 мм, 1000 мм, 1200 мм, 1400 мм, 1600 мм, 2000 мм,2500 мм, 3000 мм.
По наибольшей линейной плотности
(1; 1,12; 1,25; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,24; 2,50; 2,8; 3,15; 3,55; 4,0; 4,5; 5,0; 5,6; 6,3; 7,1; 8,9) ×10n кг/м, где n может принимать значения 1, 2 или 3
По скорости движения ленты конвейера
от 0,02 до 6 м/с
Пример обозначения весов двухплатформенных с раздельными платформами, с числом роликоопор на каждой платформе - 2, числом тензодатчиков - 4, шириной ленты конвейера 1200 мм, наибольшей линейной плотностью 160 кгм и скоростью движения ленты конвейера 2,5 мс :
Весы "ЕрМак ВЛ2р-2×4-1200-160-2,5", ТУ У 29.2-19097947-009:2005.
Весы состоят из грузоприемного устройства, датчика скорости и измерительной аппаратуры. Грузоприемное устройство может иметь одно- или двухплатформенную конструкцию, при этом двухплатформенные весы могут иметь как состыкованные, так и раздельные платформы. В зависимости от модификации весов каждая платформа может опираться на один, два или четыре тензодатчика.
Возможные модификации весов с грузоприемными устройствами разных типов приведены ниже.
| Количество роликоопор на платформе |
Количество тензодатчиков в весах |
Одноплатформенные |
Двухплатформенные |
| с составными платформами |
с раздельными платформами |
| 1 |
1 |
ЕрМак ВЛ1-1×1 |
ЕрМак ВЛ2с-1×1 |
|
| 2 |
ЕрМак ВЛ1-1×2 |
ЕрМак ВЛ2с-1×2 |
ЕрМак ВЛ2-1×2 |
| 4 |
|
|
ЕрМак ВЛ2-1×4 |
| 2 |
1 |
ЕрМак ВЛ1-2×1 |
ЕрМак ВЛ2с-2×1 |
|
| 2 |
ЕрМак ВЛ1-2×2 |
ЕрМак ВЛ2с-2×2 |
ЕрМак ВЛ2-2×2 |
| 4 |
|
|
ЕрМак ВЛ2-2×4 |
| 3 |
1 |
ЕрМак ВЛ1-3×1 |
ЕрМак ВЛ2с-3×1 |
|
| 2 |
ЕрМак ВЛ1-3×2 |
ЕрМак ВЛ2с-3×2 |
ЕрМак ВЛ2-3×2 |
| 4 |
|
|
ЕрМак ВЛ2-3×4 |
Датчик скорости имеет импульсный принцип действия и имеет две модификации: фотоэлектрический (применяется при скорости ленты до 0,5 м/с) и магнитоэлектрический (применяется при скорости ленты более 0, 5 м/с).
Измерительная аппаратура весов представляет собой терминал весовой ТВЛ
Весы могут оборудоваться дополнительно индикатором дистанционным стрелочным, индикатором дистанционным цифровым, задатчиком дозы, пультом настройки дистанционным, устройством защиты от перенапряжений, принтером, адаптером аккумуляторной батареи или блоком бесперебойного питания.
Управление работой весов может производиться как с клавиатуры терминала, так и с пульта дистанционного управления.
Весы выполняют следующие функции:
- индицируют результат суммирования массы груза;
- индицируют текущую производительность конвейера;
- индицируют скорость ленты конвейера;
- производят автоматическое или полуавтоматическое тарирование, определение некорректно выполненной тарировки и выдачу сообщения об этом на информационное табло;
- выполняют статическую и динамическую (по выбору персонала) автоматическую калибровку перевеской или цепями;
- выдают аналоговый сигнал, пропорциональный мгновенной производительности конвейера: 0-5 мА, 0-20 мА, 4-20 мА (под заказ);
- выдают дискретный сигнал о прохождении через весы порции материала определенной величины, устанавливаемой при настройке весов;
- выдают дискретные сигналы о выходе погонной нагрузки за устанавливаемые при настройке границы (МИН, МАКС);
- производят автоматический контроль за степенью налипания материала на ролик датчика скорости и в случае недопустимого уровня налипания сигнализируют об этом персоналу, включая имитатор датчика скорости;
- обеспечивают учет материала в месте его разгрузки, осуществляя сопровождение движения груза по конвейеру;
- имеют встроенные часы и производят полуавтоматическое определение времени оббега ленты.
- имеют дистанционную стрелочную и/или цифровую индикацию текущей производительности или погонной нагрузки (настраивается)
- имеют дистанционную индикацию нарастающего итога;
- выводят на бумажную ленту результаты почасовой, посменной, посуточной регистрации пропущенного количества материала;
- имеют непрерывное автоматическое тестирование оборудования и устранение сбоев электронной аппаратуры в процессе работы;
- имеют интерфейс RS232 или RS485
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Наибольшая производительность конвейера, т/ч |
от 10 до 5000 |
| Наибольшая линейная плотность, кг/м |
от 10 до 8900 |
| Ширина ленты конвейера, мм |
от 400 до 3000 |
| Скорость ленты конвейера, м/с |
От 0,05 до 6 |
| Класс точности, % |
0,5; 1,0; 1,5 |
| Цена деления, кг |
1, 10, 100, 1000 |
| Количество платформ грузоприемного устройства |
1, 2 |
| Число роликоопор в грузоприемном устройстве |
1, 2, 3, 4, 6 |
| Количество тензодатчиков |
1, 2, 4 |
| Напряжение питания, 50 Гц |
От 100 до 260 |
| Потребляемая мощность, ВА |
6 - 10 |
| Диапазон рабочих температур |
|
| датчики |
от минус 40 С до +50 С |
| аппаратура |
от минус 10 С до + 40 С |
| |
/